盘扣式脚手架冲压装置技术过程：
当前的盘扣式脚手架主要由立杆、横杆、斜杆搭设而成，其中，立杆是由一根钢管、钢管套和几个圆盘焊 接而成，由于圆盘承受的作用力很大，因此，对于圆盘的材质和厚度均有很高的要求，在工程中，上圆盘所采用的材质是Q235，厚度大约为10mm。基于产品的材质和厚度，目前生产厂家均采用以下两种生产工艺来完成。
一、冲压工艺；现有的较常规的冲压方案是，依次通过落料模A、冲内圆孔模B、冲内异形孔模C这样三套工序完成，虽然这种模具可以完成圆盘产品的加工，但是存在工序多，模具人力和设备需求量大的明显缺点。由于工序多，所以生产出来的产品尺寸精度有可能达不到要求。
二、浇注工艺；该工艺通常被没有重型冲压设备的加工 商采用，也是较复杂、效益较低的加工方法，因为该工艺无论从人工、设备还是模具生产效益都是较低的。
冲压装置解决了技术中通过三套单冲模具制造圆盘带来的工序多、人力物力占用资源多以及精度低的缺失。新型所采用技术方案如下:
1、冲压装置是用于冲压盘扣脚手架上的圆盘，包括冲床以及连续落料冲压模具，连续落料冲压模具包括上模和下模: 上模包括:自上而下依次固定的上面板、上垫板、冲头固定板以及脱料板，以及沿带料的进给方向贯穿冲头固定板和脱料板固定的大异形冲头、小异形冲头、圆形冲头、产品落料冲头，上面板与冲床固定连接； 下模包括:自上而下依次固定的凹模板、下垫板、下模板、垫脚以及下底板，下模板和下底板之间通过垫脚间隔开； 其中，带料被设置于脱料板和凹模板之间。
2、凹模板包括可取放的异形孔凹模镶件和圆形孔凹模镶件，异形孔凹模镶件上具有分别与大异形冲头和小异形冲头配合的多个大异形孔和小异形孔，圆形孔凹模镶件上具有分别与圆形冲头和产品落料冲头配合的小圆形孔和大圆形孔。
3、上模还包括在冲头固定板上朝向脱料板固定的氮气弹簧，冲头固定板与脱料板在竖直方向上保持间隔开。
4、下模还包括在凹模板上对称布置的两个内导料轴承架，内导料轴承架包括:具有一圆板和自圆板的底部垂直延伸的轴部的架本体，以及套在轴部上并固定于圆板和凹模板的上表面之间的轴承。
5、下模板在凹模板和下垫板的下方从侧面突出，下模还包括在下模板上对称布置的两个外导料轴轴承架，外导料轴轴承架与内导料轴承架具有相同的结构，外导料轴轴承架的轴承与内导料轴承架的轴承在同一水平面上延伸。
6、冲压装置还包括尾料长度控制机构，尾料长度控制机构包括: 布置于上模尾端的尾料切断刀；与尾料切断刀配合的活动滑块；为活动滑块提供驱动力的气缸； 控制气缸的程序控制箱；以及用于感应上模工作次数的感应头。
7、活动滑块沿其长度方向包括具有一厚度的一部分和二厚度的二部分，二厚度大于一厚度。
8、活动滑块的一部分在尾料切断刀的上方与尾料切断刀保持间隔；状态下活动滑块在气缸的驱动下相对尾料切断刀滑动，直至活动滑块的部分抵靠于尾料切断刀的上方，将尾料切断刀向下挤压。
9、程序控制箱通过气管与气缸连接。
10、连续落料冲压模具通过集三套单冲模具于一体，避免了通过三套单冲模具制造圆盘，既提高了工作效益，又提高了产品精度。
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